셀렌화아연, 화학식은 znse로, 뛰어난 광학 및 전기학 성능 때문에 광전자 부품, 태양 전지, 적외선광학 등 분야에 널리 응용된다.셀렌화아연의 가공과정에서 광택은 관건적인 절차로서 재료표면의 매끄러운 도와 평탄도를 높일수 있어 이후의 응용에 더욱 좋은 기초를 마련해주고있다.그럼 셀렌화아연을 광내는 과정에는 어떤 보조원료가 필요한가?
셀렌화아연을 광내는 과정에서 흔히 사용하는 보조재료에는 광택액과 광택받침기가 있다.광택 액체는 광택 과정 중의 핵심 보조 재료로, 주로 연마재, 용매 및 첨가제 등으로 구성되어 있다.연마재는 광택액중의 주요성분으로서 셀렌화아연표면의 미소한 돌기와 흠집을 제거하여 표면을 더욱 매끄럽게 한다.자주 쓰는 연마재에는 산화알루미늄 · 탄화규소 등이 있다.용제는 연마재와 첨가제를 희석하여 광택액이 균일하게 셀렌화아연표면에 바르도록 한다.첨가제는 광택 액의 ph 값, 표면장력 등의 성질을 조절하는데 쓰이며, 광택 효과를 높이기 위해서 사용한다.
광택 깔개는 광택 과정 중의 또 하나의 중요한 보조재료이다.광택 쿠션은 일반적으로 부드러운 직물이나 포말로 만들어지며, 광택 용액을 담고 적당한 광택 압력을 제공하는 데 사용된다.광택깔개의 선택은 셀렌화아연의 경도와 표면거칠기 등 요소에 근거하여 확정함으로써 광택과정에 재료표면의 미소한 돌기와 흠집을 균일하게 제거할수 있도록 해야 한다.
광택액과 광택 매트 이외에 셀렌화아연 광택 과정 중에는 광택기, 청소 설비 등과 같은 일부 보조 설비에 사용될 수도 있다.광택기는 적당한 광택 압력과 속도를 제공하는데 사용되여 광택액과 광택받이로 하여금 셀렌화아연표면의 결함을 효과적으로 제거하게 한다.청소설비는 광택제를 닦은후 셀렌화아연표면에 남아있는 광택액과 연마재 등 잡질을 씻어냄으로써 재료표면의 청결도를 확보한다.
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